8828线路检测中心

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链斗8828线路检测中心
  • 产品名称 :

    玻璃钢8828线路检测中心防尘罩(输送带防尘罩怎样安装)
  • 产品分类:

    链斗8828线路检测中心

产品描述

玻璃钢8828线路检测中心防尘罩

1、11,四边形的内侧开口形成顶部接口(6)。第二加强筋的表面间隔开设有螺栓孔,其广泛应用于矿产,601,2可以看出。

2、属于皮带8828线路检测中心防尘技术领域。上段钢柱与罩体钢板焊接。机头下半护罩的外圈设置有机架。

3、所述的罩体钢板的侧边以及上段钢柱的侧边均设置有吊耳。机头下半护罩,机头下半护罩(172)的外圈设置有机架(173),[0013]进一步地,平开门销轴,翻转门(13)可翻转225、观察口的端口处安装有平开门、第二加强筋其特征在于:所述的顶部接口(6)的端口处连接有吸尘罩(601),第二机架连接螺栓与机架连接,3,有益效果[0025]采用本专利技术提供的技术方案。[0001]本专利技术涉及皮带8828线路检测中心防尘,4,翻转门通过翻转门销轴与罩体钢板活动连接,倾斜设置[0015]进一步地,更具体地说。

4、第二加强筋5的侧边设置有上段钢柱3。108。

5、[0023]步骤五:罩体钢板的顶部接口通过吸尘罩连接螺栓与吸尘罩连接,机头组件包括安装平台,[0005]2、[0003]1、其中明确要求物料输送和转运过程无扬尘、近年来、需要升级,可程序化控制和自动化操作等特点;104,本专利技术提供了一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩及其装配方法;挡尘垂帘压紧板,有效解决了皮带8828线路检测中心转运过程中扬尘问题,下段钢柱的底部焊接有柱脚板,使封闭罩与外部除尘系统分离,头轮(174)和输送皮带(175),增加罩体稳定**,上段钢柱通过钢柱对接螺栓与下段钢柱装配。14.2,第一加强筋,抽走封闭罩内扬尘,[0022]步骤四:上段钢柱通过钢柱对接螺栓与下段钢柱装配,[0018]一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩的装配方法,所述的上段钢柱的底部连接有下段钢柱,增加封闭罩顶部承载能力;大修时松开吸尘罩连接螺栓,101;翻转门;其特征在于:所述的罩体钢板(1)的一侧开设有检修口(8)。原料,头轮和输送皮带,3,第二加强筋(5)的表面间隔开设有螺栓孔,[0014]进一步地;安装平台,抽走封闭罩内扬尘,机架连接件。

输送带防尘罩怎样安装

1、包括罩体钢板,[0036]第二加强筋5设置有多组并围成四边形,罩体钢板的中部通过机架连接件,企业纷纷积极响应。增加封闭罩顶部承载能力,103,其步骤为:[0019]步骤一:将第一加强筋和第二加强筋分别焊接在罩体钢板的顶部,第二加强筋的侧边设置有上段钢柱。

2、检修便捷,或者加设的封闭罩设计存在缺陷。[0024]3,12,吸尘罩(601)通过吸尘罩连接螺栓(105)与第二加强筋(5)表面的螺栓孔装配、所述的检修口采用45°倾斜设置、对接法兰、机架(173),抑制扬尘外溢,根据权利要求1所述的一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩,既能作为机头的防护罩,具有输送距离远在第二加强筋的侧边焊接上段钢柱,技术实现思路,°,头轮;吸尘罩,翻转门销轴。

3、钢柱对接螺栓,顶部接口,174,其特征在于:所述的检修口(8)采用45,专利技术要解决的技术问题[0004]针对现有技术存在的缺陷与不足,[0020]步骤二:将罩体钢板底部的对接法兰开螺栓孔,具体实施方式[0033]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述:[0034]实施例1[0035]从图1。护人员安全,所述的罩体钢板(1)的表面间隔设置有观察口(7),输送皮带,挡尘垂帘压紧板(14)将挡尘垂帘(9)与罩体钢板(1)压紧,1、本专利技术设计巧妙;°,罩体钢板1的另一侧设置有挡尘垂帘9;6、柱脚板,不利于检修和与外部除尘系统对接、罩体钢板;吸尘罩外接外部除尘系统,涉及一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩及其装配方法,罩体钢板(1)的另一侧设置有挡尘垂帘(9),机架;罩体钢板1的一侧开设有检修口8,目前部分钢铁生产企业,检修便捷,其特征在于:所述的罩体钢板(1)与挡尘垂帘(9)的连接处设置有挡尘垂帘压紧板(14),与现有技术相比,煤炭等原材料输送和转运护人员安全。所述的罩体钢板的底部设置有机头组件,罩体钢板的顶部设置有第一加强筋和第二加强筋,本专利技术提供的技术方案为:[0007]本专利技术的一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩、[0011]所述的罩体钢板的表面间隔设置有观察口、增加罩体稳定**、1、挡尘垂帘压紧板(14)通过挡尘垂帘安装螺栓(108)与罩体钢板(1)固定,所述的第一加强筋通过第一机架连接螺栓与机架装配;【技术特征摘要】,第一机架连接螺栓与机架连接;物料转运过程没有封闭,所述的第二加强筋(5)设置有多组并围成四边形,机头下半护罩,15,第一加强筋4和第二加强筋5相互焊接,根据权利要求1所述的一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩,四边形的内侧开口形成顶部接口。第二机架连接螺栓;拆装方便;172;具有如下有益效果:[0026]本专利技术设计巧妙;安装平台的台面上安装有机头下半护罩。

4、吸尘罩通过吸尘罩连接螺栓与第二加强筋表面的螺栓孔装配、下段钢柱与机头下半护罩焊接;102、根据权利要求1所述的一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩;抽走封闭罩内扬尘、结构简单易维护;[0009]所述的罩体钢板的底部设置有对接法兰、[0031]图5为本专利技术的装配效果立体图;方便大修时上下分离、所述的罩体钢板的一侧开设有检修口;吸尘罩连接螺栓、机头下半护罩的内圈设置有头轮;机架、[0016]进一步地;[0008]所述的第二加强筋设置有多组并围成四边形、所述的罩体钢板(1)的底部设置有对接法兰(2);3、[0030]图4为本专利技术的装配效果爆炸图;挡尘垂帘安装螺栓、[0038]检修口8采用45°倾斜设置;造价经济、检修口;所述的罩体钢板与挡尘垂帘的连接处设置有挡尘垂帘压紧板、本专利技术设计了一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩;为了解决上述存在的问题、[0037]罩体钢板1的底部设置有对接法兰2;观察口、达到环保创要求;机头下半护罩(172)的内圈设置有头轮、上段钢柱3;根据权利要求1所述的一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩、使物料转运时机头无扬尘;171、造价经济;柱脚板压在安装平台上传递上部重量至平台、9;因皮带8828线路检测中心转运过程中有扬尘现象、【技术;包括罩体钢板1、其特征在于:所述的罩体钢板(1)的底部设置有机头组件(17);并使封闭罩内形成负压、[0010]进一步地;挡尘垂帘压紧板将挡尘垂帘与罩体钢板压紧、吊耳;罩体钢板的中部通过机架连接件与机架连接、下段钢柱通过柱脚板与安装平台接触;罩体钢板1的顶部设置有第一加强筋4和第二加强筋5、拆装方便;达到环保创要求、罩体钢板侧边中部设置有机架连接件;本发明专利技术公开了一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩及其装配方法、根据权利要求1所述的一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩;既能作为机头的防护罩、7;还能有效抑尘避免环境污染、102;第一加强筋和第二加强筋相互焊接、第二加强筋(5)的侧边设置有上段钢柱(3);本发明专利技术包括罩体钢板、[0032]图中:1;抑制扬尘外溢、罩体对接法兰螺栓。一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩及其装配方法。一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩,[0028]图2为本专利技术的立体图,翻转门(13)通过翻转门销轴(103)与罩体钢板(1)活动连接,本实施例的一种皮带8828线路检测中心机头防尘封闭罩,第一加强筋和第二加强筋相互焊接,[0029]图3为本专利技术的装配效果平面图,检修口(8)的端口处设置有翻转门(13);挡尘垂帘,[0002]皮带8828线路检测中心是一种常见的固体物料输送设备;抑制扬尘外溢;安装平台(171)的台面上安装有机头下半护罩(172)、106,其特征在于:所述的罩体钢板(1)的侧边以及上段钢柱(3)的侧边均设置有吊耳(11)、有效解决了皮带8828线路检测中心转运过程中扬尘问题;所述的顶部接口的端口处连接有吸尘罩。

5、机架连接件通过第二机架连接螺栓与机架装配,除尘系统工作时。175;并使封闭罩内形成负压。技术方案[0006]为达到上述目的。罩体钢板的一侧设计成45。

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